玻璃升降器检测台详细介绍

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电动玻璃升降器性能、耐久试验台

型号：AD—IV

试验台的主要功能

检测叉臂式和绳轮式两种车型电动玻璃升降器性能、耐久试验，两种试验分开进行。

1.试验台结构及外观

1）试验台由计算机控制机柜、模拟门试验台和实车门试验台三大部分组成，性能试验既可在模拟门试验台上进行也可在实车门试验台上进行，模拟门试验台采用铝型材的框架结构，铝合金台面；耐久性试验和性能试验均能在实车门上进行试验，各部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。

2）部分箱体采用外表喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。

3）设备整体美观大方，操作方便。

2.试验台详细说明

2.2.1 性能试验检测项目说明

1. 电流检测：分别测量电机的工作电流和堵转电流，并绘制时间与电流曲线，横坐标为电机运行时间，纵坐标为升降器上升、下降时电机的工作电流和堵转电流。

2. 关闭力检测机构：在规定的电压及线阻条件下，使玻璃上升到上止档附近位置用力传感器进行检测关闭力的大小，判断是否在规定值范围内。

3. 自锁性检测：把玻璃升降器安装模拟门试验台架上，控制玻璃升降器运行到一半玻璃行程，在玻璃托架中心位置施加500N力，加载1~5S，然后去掉负载，再检测玻璃下降量；

4. 防夹性检测：在规定的电压及线阻条件下，使玻璃上升至1/3处与距离上止档4厘米处（可调）范围内，用传感器检测上升时力的大小；

5. 上、下止档位置监控：在实车门试验台上，通过光电传感器检测车玻璃上的上、下止档点，监控车玻璃是否达到上、下行程位置。

6. 运行速度检测：上升时在升降器上加载一定载荷（模拟台上试验时可以设定大小），下降时不加载荷。监控车玻璃上、下行程极限位置运行的时间，换算出玻璃升降器的平均速度；

7. 过电压试验：将玻璃升降器安装在试验装置上，对它施加一定的电压，进行5个工作循环后，运动速度偏差在20%以内为合格；

8. 耐过压试验：将玻璃升降器安装在试验装置上，对它施加一定的电压，并进行10个工作循环后，运动速度偏差在20%以内为合格；

9. 玻璃行程检测：采用位移传感器测量玻璃升降器做上、下运动的行程；

10. 玻璃晃动量检测：采用位移传感器测量玻璃在上升和下降时摆动的晃动量；

k)  热保护性能检测：使升降器电机堵转，测量热保护器的***打开时间，并测量恢复时间。

◇ 夹具部分

出厂时，乙方根据甲方提供的绳轮式和叉臂式电动玻璃升降器各一套，提供相应的玻璃升降器安装夹具，能适用同形玻璃升降器的快速安装。夹具与传感器能分别安装在实车门和模拟台上，互换方便。

2.2.2耐久性试验检测项目

    在实车门上进行以下试验：

1）上升、下降运行速度检测：通过光电传感器监控车玻璃上、下行程位置运行的时间，换算出玻璃升降器的平均速度；

2）工作电流、堵转电流检测：由传感器检测，计算机采集得到并显示大小

3）上、下止档位置监控：通过光电传感器检测车玻璃上的某些点，监控车玻璃是否达到上、下行程极限位置。

◇ 耐久试验过程中可以设定玻璃升降器的1/2和1/3的位置的工作循环，同时在上止档、下止档、1/2、1/3四处用光电开关检测是否到位；

◇ 升降器的一个工作循环为：玻璃上升到上止档，堵转1s，停顿断电6s(也可不停顿立即下行)，然后使玻璃下降到下止档，堵转1s（也可不堵转），停顿断电30s。以上设置的各堵转、停顿断电时间均可调。

◇ 耐久性试验过程中可以实时显示时间与电流曲线，横坐标为电机运行时间，纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流。

◇ 电动玻璃升降器的电机在试验台架上用风扇或气源冷却；

◇ 可以同时安装左、右二个车门（可以不要求二个车门同时试验），通过夹具位置的调整，试验台架可以适应多种车门的安装固定。

◇耐久试验中当玻璃升降器电机工作电流超过设定值、电机过热停止运行时，自动声光报警，且当电机过热停止运行时停止计数，保护解除后恢复试验及计数。

◇车门上的传感器、附件和电线的连接拆装方便，可移动。

◇试验中的检测数据实时间隔存储，根据间隔存储设置，完整保存在此期间的试验次数等数据（如果设置为每次都存储，则掉电不丢失试验数据），设置参数自动记录保存，便于下次直接调用，。

◇ 设备出现故障，能自动声光报警，长时间连续工作，实现无人值守工作。

2.2.3 计算机控制部分