| 加工定制：是 | 类型：汽车试验台 | 最大轴重：234kg |
| 最高允许车速：444km/h | 电源电压：百川V | 功率：134W |
| 工作温度：33℃ | 尺寸：33cm | 品牌：33 |
| 型号：1 |
汽车玻璃升降器装配生产线 |
(叉臂式) |
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2013/1/10 |
BL（版） 合肥安达数控技术有限责任公司 |
功能描述:
本生产线是针对***提供的XX叉臂式电动玻璃升降器产品：左前、右前、左后、右后共4种型号电动玻璃升降器进行装配及零部件漏装检测。
该生产线型布局（参见右图），美观大方,方便操作。其主体为6个工作站组成的柔性装配线，由6名人员站姿操控。人工装卸，完成产品的手工装配,半自动、自动装配和自动检测全过程。
年产能 255000只
日产能 1020只
年工作天数 250天
班次 2
每班工作时间 7.5小时
生产效率 85%
节拍时间 45s
各工作站设置工艺看板，显示各工位操作规程。
各工作站均设置工具放置架和零件料盒，工作站之间设置半成品中转平台，确保操作方便，物流通畅。
各工作站均配置4种型号电动玻璃升降器的专用装备，通过快速换装，实现不同型号产品生产的切换。
针对4种型号电动玻璃升降器的不同点，采用机械和电子装置防错装、漏装。在装配完成后对产品进行终检及自动定位。
线体采用型材架体，生产线上的各种管路必须走线槽固定,便于维修保养。
各工作站用PLC控制,触摸屏显示。
装配单元：
B10叉臂滑块装配
B02主、从动臂压铆
B30 长短导轨装配
B40 固定板铆接（电机安装支架）
B50电机装配
B60 综合性能检测台
B70包装（客户自备）
各工作站概述及基本配置：
B10 叉臂滑块装配（线外）
工序说明：
a) 手工先将滑块装入定位夹具，然后将叉臂装入定位夹具，固定夹紧，双手启动旋铆机工作铆接。如此重复三次铆接长短臂3点；
b) 滑块与叉臂铆接正反面防错,放错时不铆接并报警；
工作节拍： 45 s。
操作人员：1名。
序号 | 设 备 名 称 | 数量 | 备注 |
1 | 铆接机 | 1 |
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2 | 铆接夹具 | 1 | |
3 |
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B20主、从动臂压铆
工序说明：
a) 手工先将2个从动短臂1个主动长臂装入定位夹具，然后将2个铆钉插入短臂铆钉孔内，固定夹紧，双手启动，气液增压缸装铆钉压铆紧；
b) 主、从动短臂正反面防错,放错时不铆接并报警；
工作节拍： 30 s。
操作人员：1名。
序号 | 设 备 名 称 | 数量 | 备注 |
1 | 气液增压缸 | 1 |
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2 | 铆接夹具 | 1 | |
3 |
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B30长短导轨装配
工序说明：
a) 将叉臂铆接总成取、放置于固定工装上，固定加紧；
b) 取出长短短导轨，涂油后装到夹具上，按双启动按钮，自动推入装配好长导轨，由物料盒取出短导轨手工装入，放置到固定冲压工位，再按双启动按钮，由冲压机构自动冲压折弯，完成后取出流到下一工位。（对于短导轨螺母的焊接可做为一辅助工位，焊接机由客户自备）
功能说明：
a) 导轨安装孔位防错，利用夹具防错；
工作节拍： = 40 s。
操作人员：1名。
序号 | 设 备 名 称 | 数量 | 备注 |
1 | 装配、冲压专机 | 1 |
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2 | 装配夹具 | 1 | |
3 | 折弯夹具 | 1 |
